उच्च-स्पीड रोटरी फ़ाइल

आइटम नंबर:MP61717

 

 

उच्च-गति वाली रोटरी फ़ाइल

व्यास: 12 मिमी

लंबाई:55मिमी

कार्य भाग की लंबाई: 25 मिमी

हैंडल का आकार: 6 मिमी"

 

 

 

1. मुख्य विशेषताएँ और कार्य सिद्धांत

 

1. संरचनात्मक मापदंडों का विश्लेषण

12 मिमी व्यास वाला कार्यशील हेड: मध्यम क्षेत्र की पॉलिशिंग और काटने के संचालन के लिए उपयुक्त, छोटे व्यास वाली फ़ाइलों की तुलना में व्यापक कवरेज के साथ;

25 मिमी कार्य भाग की लंबाई: हैंडल से हस्तक्षेप से बचने के लिए इसे खांचे, संकीर्ण स्लिट और अन्य स्थितियों में गहराई से संचालित किया जा सकता है;

6 मिमी शैंक: मजबूत बहुमुखी प्रतिभा के साथ अधिकांश उच्च गति वाले घूमने वाले उपकरणों (जैसे इलेक्ट्रिक मिल और वायवीय पॉलिशर्स) के लिए उपयुक्त।

 

2. कार्य सिद्धांत

उच्च गति रोटेशन के माध्यम से (आमतौर पर इलेक्ट्रिक पीसने वाले उपकरण के साथ संयुक्त, गति 10, 000 - 30,000 क्रांति/मिनट तक पहुंच सकती है), सटीक प्रसंस्करण प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह को पीसने, पीसने या पॉलिश करने के लिए काम करने वाले सिर (जैसे टंगस्टन कार्बाइड, हीरा और अन्य सामग्री) पर काटने वाले किनारे का उपयोग किया जाता है।

 

2. विशिष्ट उपयोग

 

1. धातु प्रसंस्करण क्षेत्र

डिबुरिंग और चैम्फरिंग:

तेज किनारों और कोनों को खत्म करने के लिए धातु के हिस्सों (जैसे स्टील प्लेट, एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल, कास्टिंग) के किनारों और छेदों को डिबरिंग करना;

असेंबली सुरक्षा (जैसे गियर, फ़्लैंज) में सुधार के लिए यांत्रिक भागों के दाएं कोण वाले किनारों पर 45 डिग्री चैंफ़र की मशीनिंग।

 

सतह की फिनिशिंग और ग्रूविंग:

वेल्डिंग के बाद धातु वेल्ड को ट्रिम करें (जैसे ऑटोमोबाइल चेसिस वेल्ड, पाइप वेल्ड), वेल्ड धक्कों और वेल्ड स्लैग को हटा दें, और सतह को चिकना बनाएं;

धातु की प्लेटों पर उथले खांचे बनाएं (जैसे सर्किट बोर्ड के धातु के खोल पर वायरिंग खांचे, मोल्ड की अलग सतह पर गाइड खांचे)।

 

मोल्ड और परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण:

इंजेक्शन मोल्ड और स्टैम्पिंग मोल्ड की गुहाओं को सावधानीपूर्वक पॉलिश करें, और आकार सहनशीलता (जैसे मोल्ड कोने, ग्रूव रेडियन) को सही करें;

परिशुद्ध भागों की मशीनिंग विकृत संरचनाएं (जैसे चिकित्सा उपकरण भागों की घुमावदार सतह, वजन-एयरोस्पेस भागों के खांचे को कम करना)।

 

2. लकड़ी और प्लास्टिक प्रसंस्करण

लकड़ी पर नक्काशी और पुनः आकार देना:

ठोस लकड़ी के फर्नीचर और लकड़ी पर नक्काशी वाले हस्तशिल्प पर नक्काशी के पैटर्न और खांचे (जैसे लकड़ी की नक्काशी की प्लीट्स और लकड़ी की कंघी के दांतों के खांचे);

लकड़ी के वर्कपीस के अनियमित किनारों को ट्रिम करें (जैसे कि जड़ नक्काशी वाले रिक्त स्थान को प्रारंभिक आकार देना)।

 

प्लास्टिक भागों को किनारा करना और खोलना:

इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक भागों (जैसे खिलौना आवरण, विद्युत पैनल) के खुरदरे किनारों को ट्रिम करें;

प्लास्टिक प्लेट में विशेष आकार के छेदों की रीमिंग या मशीनिंग (जैसे कि मॉडल बनाने के दौरान टी* वेंटिलेशन छेद और इंस्टॉलेशन छेद)।

 

3. पत्थर और सिरेमिक प्रसंस्करण

पत्थर की सतह का उपचार:

किनारों को गोल करें और संगमरमर और ग्रेनाइट प्लेटों की सतह को मैट करें (जैसे कि टेबल के किनारे को पॉलिश करना और समाधि के शिलालेखों का विवरण देना);

छोटे पत्थर के हस्तशिल्प (जैसे मुहरें, पत्थर की नक्काशी) पर पैटर्न और चरित्र उकेरें।

 

सिरेमिक भागों को पीसना:

सिरेमिक सेनेटरी उत्पादों (जैसे वॉशबेसिन, सिरेमिक टाइल्स) के किनारों को ट्रिम करें, या सिरेमिक में मशीन के उथले खांचे (जैसे सिरेमिक कला सजावट के लिए सजावटी रेखाएं) को ट्रिम करें।

 

4. ऑटोमोबाइल और मशीनरी रखरखाव

पार्ट्स की मरम्मत:

खरोंच या विकृति को खत्म करने के लिए ऑटोमोबाइल इंजन ब्लॉक और सिलेंडर हेड की सीलिंग सतहों को पॉलिश करें;

यांत्रिक भागों की घिसी-पिटी सतहों की मरम्मत करें (जैसे कि गियर दांत की सतहों, शाफ्ट भागों की मामूली क्षति)।

 

संशोधन ऑपरेशन:

कार संशोधन में, निकास पाइप और बॉडी बाड़ों को काटा और ट्रिम किया जाता है, या धातु के बंपर में छेद करने की मशीन बनाई जाती है।

 

 

3. उपयोग के लिए सावधानियां (सुरक्षा और दक्षता का अनुकूलन)

उपकरण मिलान और स्थापना

सुनिश्चित करें कि इलेक्ट्रिक मिल या वायवीय उपकरण की गति रोटरी फ़ाइल के लिए उपयुक्त है (बहुत अधिक गति से कटिंग अधिक गर्म हो सकती है), और गिरने से बचाने के लिए टूल चक में डालने के बाद हैंडल को कस लें।

 

संचालन विशिष्टताएँ

मलबे को फैलने से रोकने के लिए चश्मा और धूल मास्क पहनें (धातु/पत्थर को संसाधित करते समय);

प्रसंस्करण के दौरान, ऊर्ध्वाधर बल के कारण चिपकने से बचने के लिए उपकरण और वर्कपीस की सतह को 15 डिग्री -30 डिग्री के कोण पर रखें, और सतह की समतलता सुनिश्चित करने के लिए एक समान गति से चलें।

 

शीतलन एवं रखरखाव

उच्च गति से काटने के दौरान धातु को ठंडा करने के लिए कटिंग तरल पदार्थ का उपयोग किया जा सकता है ताकि काम करने वाले सिर को अधिक गर्म होने और एनीलिंग से बचाया जा सके;

कटिंग एज को अवरुद्ध होने से बचाने के लिए वर्किंग हेड पर मलबे (विशेष रूप से लकड़ी और प्लास्टिक के प्रसंस्करण के बाद बचा हुआ फाइबर/स्लैग) को नियमित रूप से साफ करें।

 

4. अन्य उपकरणों की तुलना में तुलनात्मक लाभ

मैन्युअल फ़ाइलों की तुलना में: उच्च गति से घूमने वाली फ़ाइलों की दक्षता 10 गुना से अधिक है, और यह जटिल घुमावदार सतहों और संकीर्ण स्थानों (जैसे आंतरिक छिद्रों की चैम्फरिंग) को संसाधित कर सकती है, जिसे मैन्युअल फ़ाइलों द्वारा प्राप्त करना मुश्किल है;

 

तुलनात्मक मिलिंग कटर: कम उपकरण लागत और मजबूत पोर्टेबिलिटी (जैसे हैंडहेल्ड इलेक्ट्रिक मिलों के साथ उपयोग की जाने वाली) के साथ छोटे {{0}बैच, उच्च {{1}सटीक पीसने के संचालन के लिए उपयुक्त), विशेष रूप से साइट रखरखाव या DIY परिदृश्यों के लिए उपयुक्त।

 

 

 

 

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